آموزش چاپ سیلک و هدایای تبلیغاتی

آموزش چاپ سیلک و هدایای تبلیغاتی

آموزش چاپ سیلک و هدایای تبلیغاتی

چاپ سیلک و آموزش چاپ سیلک

آموزش چاپ سیلک و هدایای تبلیغاتی پایه و اساس چاپ سیلک بر مبنای تور ابریشم بر روی قالب یا چهارچوب از جنس چوب یا فلز است.

داروی ژلاتین حساس به نور، آغشته شده و بعد از نور دهی شسته می شود.

رنگ روی اشیاء عمل چاپ انجام و عملیاتی قبل و هنگام چاپ و بعد چاپ باید انجام شود.

در این جزوه به گونه ای مختصر آموزش سیلک تقدیم علاقه مندان می گردد.

از لحاظ قیمت کار سیلک بسیار اقتصادی و با حداقل سرمایه قابل فعالیت می باشد.

اكثر مشاغل كه امروز وجود دارد شروع كار با چند ميليون تومان هزينه است.

براي چاپ سيلك با هزینه کمی امكان راه اندازي يك گارگاه وجود دارد.

  • چاپ سیلک اتومات

عمل کاردک کشی بر روی شابلون(کلیشه) به صورت اتومات انجام می شود.

  • تفاوت سیلک دستی و اتومات

در چاپ سیلک دستی و اتومات شابلون ها دقیقا یکی هستند.

تمام اصول چاپ رنگ هم یکی است.

فقط در سیلک اتومات عمل کاردک کشی اتومات است.

در سیلک دستی هم نیاز به یک اپراتور است.

خدمات پس از فروش ضعیف و هزینه تعمیر نگه داری بالا به سیلک دستی روی بیاورند.

در صورت افزایش تیراژ کار از دو دستگاه سیلک دستی یا بیشتر را می توان به مجموعه اضافه کرد.

موارد کاربردی در چاپ سیلک

  1. صفحه کار
  2. گیره
  3. میز کار
  4. قالب یا چهارچوب
  5. تور
  6. کاردک یااسکویجی
  7. دارو
  8. ریتاردر
  9. پاک کننده ها
  10. رنگ ها
  11. میز نور
  12. طرح
  13. خشک کن
  14. چاپ
  • صفحه کار

میزکار

چاپ سیلک یکی از مهمترین مشخصه صفحه کار در دستگاه چاپ سیلک صاف بودن صفحه می باشد.

گودی یا برآمدگی صفحه باعث می شود که عمل چاپ بخوبی انجام نشود.

آموزش سیلک جنس این صفحه تفاوتی ندارد.

اما در حال حاضر صفحات از نئوپان، MDF و صفحه آهنی ساخته می شود.

ضخامت صفحات باید بگونه ای باشد که با فشار کاردک تغییری نکند.

دقت شود که در طول کار اگر رنگی روی صفحه ریخته شد، سریع تر پاک شود.

صفحات را سوراخهای ریزی کرده و دستگاه مکش زیر صفحه نصب می کنند.

تا باعث شود کار به صفحه کاملاً بچسبد.

اندازه صفحات به نوع چاپ بستگی دارد.

معمولاً چاپ کاران ترجیح می دهند که صفحه کار وسیع و بزرگی داشته باشند.

چاپ و تبلیغات آموزش سیلک در چاپ دچار کمبود نباشند.

کارگاههای چاپ صفحه کار همان صفحه میز از لحاظ اقتصادی در اوایل فعالیت مفید است.

اما چند اشکال وجود دارد:

اول آنکه در روی میز بتدریج رنگ و خراش باعث خرابی میز و خرابی چاپ خواهد شد.

پس توصیه می شود که صفحه کار با میز معمولی جدا باشد.

اندازه فعلی 30×40 و 40×50 و 50×60 و همچنین 60×70 هستند.

برای کارهای طولی میزهایی می سازند و در طول 100×300 هم چاپ پارچه بهره می برند.

  • گیره و لولا

گیره و لولا میز چاپروی صفحه کار گیره و لولا نقش مهمی دارد.

بستن چهار چوب روی میز کار بوسیله گیره انجام می گیرد.

چند پیچ نقش اصلی را دارند.

گام پیچ تفاوت چندانی ندارد و ضخامت پیچ پیچ هشت یا ده می باشد.

تعداد پیچ بستگی به اندازه چهار چوب دارد. اکثر قالبها را می توان با دو پیچ بست.

قد پیچ باید به اندازه ای باشد که بتواند چهار چوب را کاملاً سفت کند.

زیر پیچ یک صفحه مثل تسمه فلزی بگذاریم.

تا روی چهارچوب اثر فشار پیچ چهار چوب را خراب نکند.

گیره از طرفین دارای پیچ تنظیم ارتفاع بوده تا اشیاء را با یک دستگاه چاپ کرد.
اگر تنظيم ارتفاع نياز نباشد گيره را بدون پيچ با لولاي ساده به صفحه كار نصب كرد.

از سيستم دستگاه سيلك روشن بهره ببريد و از لحاظ ارتفاع قابل تنظيم است.

  • میز کار

میزکاردر مشخصات میزکار، ارتفاع میز مهم بوده و به قد چاپ کار ارتباط مستقیم دارد.

کوتاهی میز باعث خمیدگی کمر و کندی کار و بلندی میز باعث نرسیدن دست و خستگی می گردد.

عرض و طول میز بستگی به شیئ مورد چاپ دارد.

برای یک کار طولانی عریض باید یک میز بلند داشت.

اما برای یک سری کاری چاپ سی دی میز بلندی نیاز نیست.

میز کار نباید پایه های نازکی داشته باشد و باید محکم و استوار باشد.

نلغزد و نلرزد و ارتباط صفحه و پایه ها باید کاملاً محکم باشد.

زمین که میز روی آن قرار می گیرد، باید کاملاً صاف و تمیز باشد.

  • قالب

قالب یا چهار چوب از جنس چوب یا فلز اکثراً آلومنیوم است.

چند نکته در ساخت و استفاده چهار چوب مهم است.

تیز نبودن لبه ها و پیچیدگی نداشتن چهار چوب مهم است.

اندازه عرض و طول چهار چوب از هر طرف حداقل پنج سانت بزرگتر باشد.

ضخامت قالب یک فرمول دارد که بستگی به عرض و طول دارد.

در کارگاههای سنتی معمولاً از قالبهای 4×4 – 3×5 و کمتر از 2×4 استفاده می شود.

در هنگام ساخت قالب، نحوه زبانه کردن بسیار مهم است.
تنها چوب را سر به سر میخ می کنند.

این در طول زمان باعث پیچیدگی قالب می گردد. باید قالب نیم به نیم زبانه شود.

اگر فلزی است باید جوش شود و بدون درز باشد که رنگ داخل قوطی نشود.
اگر از چوب كاملا خشك و حداقل دوبار رنگ یا روغن شود تا مقاومت بهتری در برابر رطوبت بیاید.
نظافت قالب، اساسی و مهم است؛

حتماً بعد از اتمام عملیات چاپ باید قالب کاملاً شسته شود.

اگر چوب قالب قبلاً اشباع شده از روغن باشد، تمیز کردن آن راحت تر است.

  • تور


قطعه مادر در چاپ سیلک، تور ابریشمی است که بسته به نوع شیء مورد چاپ شماره های مختلف دارد.

یک جدول علمی دارد اما در روش ساده تا شماره 50 برای چاپ پارچه استفاده می شود.

از 50 تا 90 کارهای معمولی و از 90 تا 150 کارهای ظریف استفاده می شود.

از 150 تا 200  مثل چاپ مدارهای الکترونیکی استفاده می شود.

نوع جنس تور ابریشم مهم است و بهترین تور در ایران، تورهای سوئیسی است.

قیمت بالا معمولاً از تورهای ایتالیا استفاده و تعداد کار کم باشد.

تور چینی بهترین تور تمرین و دارای منفذهای بسیار ریز داخل تور که برای عبور رنگ می باشد.

در عمل چاپ و بعد از اتمام چاپ باید با ریتاردر یا تینر فوری تمیز شود تا اثری از رنگ در منفذها نباشد.

نحوه کشیدن تور روی قالب هر چند ساده است اما تمرین زیادی نیاز دارد.

در کارگاههای حرفه ای ابزار مخصوصی برای کشش تور وجود دارد
در روش ساده با میخ ریز سیاه نقش کفاشی یا منگنه یک طرف تور روی قالب محکم می گردد.

بعد در زاویه 90 درجه، کاملاً کشیده و بتدریج روی قالب محکم می گردد.

در زاویه 90 درجه و در نهایت زاویه آخر بسیار مهم است.

چرا که کشیدگی تور در مرحله آخر، نهایی می شود.

محکم تر تور کشیده شود بحدّی که با فشار دست نتوان تور را فرو برد.

و بعد روی میخ یا منگنه چسب زده می شود.

تور را به دیوارهای قالب با نوار چسب پهن می چسبانیم تا رنگ به زیر کار نفوذ نکند.

در هنگام کار هرگز نباید شیئی تیز به تور بخورد.

اگر از نقطه ای از تور پارگی یافت شود می توان با چسب پهن ترمیم کرد.

  • کاردک- اسکویجی

کاردک چاپرای عمل چاپ می توانیم از هر وسیله ای استفاده کنیم.

اما کاردک استانداردهای خاصی دارد، هر شیئی یک کاردک مخصوص می طلبد.

کاردک چاپ پارچه با چاپ مقوا و نایلکس از نظر زاویه لبه متفاوت است.

کارگاههای فعلی ما از کاردک لاستیکی و بندرت ژلاتینی استفاده می کنند.

ضخامت کاردک باید به حدّی باشد که براحتی خم نشود.

اما نباید خشک و غیر قابل انعطاف باشد.

کاردک نباید سوراخ یا بریدگی یا منفذی داشته باشد تا رنگ به آن نفوذ کند.

کاردک باید در طول کار و بعد از اتمام چاپ کاملا، تمیز و شسته شود.

کاردک نیز ساخت ایران و هم ساخت سایر کشورها وجود دارد.

در کارهایی با عرض کم، مشکل نوع کاردک زیاد نیست.

هرچه سطح چاپ بیشتر و وسیع تر، صافی لبه کاردک به مهارت بیشتر نیاز خواهد داشت.

فشار کاردک به تور، بستگی به نوع طرح و میزان رنگ و ضخامت خطوط طرح دارد.

  • دارو


فرمول دارو حساس توصيه ساخت آن، جهت اطلاع و افزايش دانش عرض شد.
ژلاتين =88گرم
آب مقطر=538 گرم
آمونياكnh3= 9گرم
ضد كف=8 گرم
كاژلين(يك نوع چسب) = 88 گرم
آب = 270 گرم
بي كرمات پتاسيم Cr2O7K2))= 90گرم
جمع 1000گرم

شكل كشيدن دارو به تور در كارگاههاي بزرگ دارو اسپري مي شود.

ژلاتین خاص با چند ماده دیگر در برابر نور حساس، پایه لاک حساس چاپ سیلک را ایجاد می کند.

البته نحوه و مدت هم زدن و در تاریک خانه درست کردن دارو از موارد الزامی است. داروی ایجاد شده اگر نور نبیند تا 24 ساعت قابل استفاده است.

برای هم زدن دو ماده فوق باید دقت شود تا ترکیب شیمیائی انجام شود.

ساختن دارو در تاریکخانه با یک کاردک مثل کارت تلفن باطله سطح تور را باید یکنواخت آغشته نمود.

هر دو طرف توری و جهت کشیدن دارو روی شابلن باید یک طرف عمودی کشیده شود.

و در پشت کار افقی تا عمل یکنواختی کامل گردد.

بعضی از اساتید قدیم وقتی یکبار دارو کشیده و با سشوار یا در هوای آزاد خشک شد.

مجدداً دارو را با مقدار آب رقیق کرده و بار دیگر روی شابلن لایه بسیار نازکی می کشند.

منفذی احتمالی خالی از لاک وجود نداشته باشد.

داروهای ایرانی جنس خوبی دارند و اکثراً چاپ کاران از آن راضی هستند.

در کارگاههای بزرگ اکثراً از داروهای خارجی استفاده می کنند.

زیرا بعد از پاک کردن اثر کمتری از طرح بجا می ماند.

قبل از کشیدن دارو تور عاری از چربی، گرد و غبار و هر نوع آلودگی باشد.

بعد از پاک کردن تور هم باید از تور محافظت کرد و در محلی دور از خطر نگهداری کرد.

  • ریتاردر

ریتاردر
ریتاردر نوعی شل کننده رنگ، ایجاد کننده چسبندگی رنگ به شیء، شستن تور استفاده می شود.

بسیاری از کارگاههای سنتی از تینر فوری بجای ریتاردر استفاده می کنند.

در چاپهای عادی این امر مشکلی ندارد.

و در کارهای ظریف استفاده از ریتاردر مهم است.

در هنگام استفاده از رنگ P.V.C و یا رنگ پلی اتیلن استفاده از ریتاردر در شل سازی رنگ ضروری است.

  • شكل شستشو

برای پاک کردن و سفید نمودن لاک از روی تور باید از محلول پاک کننده استفاده کرد.

از وایتکس و یا کلر که برای تور در طولانی مدت زیان آور می باشد استفاده می شود.

تور با پاک کننده های استاندارد شسته شود تا عمر طولانی تر و کیفیت بالاتری داشته باشد.

یک نوع پودر است که 100 گرم در هفت لیتر آب مخلوط می گردد.

یک نوع مایع است که یک کیلو 50 لیتر آب مخلوط می گردد.

قیمت وایتکس به ظاهر مناسب بوده ولی قیمت بالای تور از این پاک کننده ها استفاده شود.

زیرا کاملاً لاک را از تور پاک می کند و مقاومت، کیفیت تور را هم حفظ می کند.

  • رنگ ها

رنگهارنگها

تنوع رنگها بسیار زیاد است:
الف: رنگ روغنی معمولی که با تینر یا بنزین رقیق می شود.

برای کارهای ساده و معمولی استفاده از ریتاردر در رنگ روغنی باعث چسبندگی بیشتر کار می شود.

اما خشک شدن این رنگ طولانی و یا نیاز به خشک کن دارد.
ب: رنگ پلی اتیلن که با تینر و ترجیحاً با ریتاردر رقیق می شود.

کیفیت متوسطی دارد، سریع تر خشک می شود.

چسبندگی متوسطی دارد از رنگ روغنی بهتر است.
ج: رنگPVC که با ریتاردر رقیق و دارای کیفیت خوبی و خیلی زود خشک می شود.

  • رنگ پلی اتیلن و PVC دارای بیس رنگی هستند.
  • با جوهرهای رنگی مختلف رنگ می پذیرد و تنوع آن زیاد است.
    د: رنگ پیگمنت:

رنگ پیگمنتبرای چاپ پارچه استفاده می شود و دارای بیس و خمیر رنگ بوده و کیفیت مناسبی برای چاپ پارچه دارد.
ه: رنگ اورنیت:

 

  • برای چاپ پارچه استفاده می شود و دارای بیس و خمیر رنگ می باشد.
  • کیفیتی خاص و برجسته روی پارچه ها می گذارد.
    و: رنگ آب شور برای چاپ کارتن و مقوا استفاده می شود.
    ز: رنگ پلاستیک قابل شستشو برای پارچه استفاده و ارزان تر از سایر رنگها است.
    ح:رنگ پخت بالا:
  • برای رنگ روی کاغذ گل چینی و گل ملامین کاربرد دارد.
  •  قیمت بالایی داشته و برگهایی مخصوص به خود دارد.
    ط: رنگ ترانس فر یا برگردان که روی کاغذ معمولی چاپ می شود.

با حرارت و پرس داغ روی لباس عمل چاپ انجام می شود.
ی:پودر در رنگهاي مختلف كه با خمير مخصوي مخلوط می شود.

  1. فرمول ساخت تينر فوري معمولي

با آب حل شده، براي چاپ اسكرچ و انواع مرکب نیز استفاده مي شود.

حلال ها شامل آب و رنگهاي پلاستيك از ريتاردر – تينر – بنزين و … استفاده مي شود.

  • حلال ويژه يا حلال 410
  • استون
  • بوتيل استات
  • متانول
  • ايزوپروپيل الكل
  • میزنور

میزنوربرای چاپ طرح روی شابلن از میز نور استفاده می شود.

میز نور از چند(معمولا از دو تا پنج) لامپ مهتابی و یا لامپهای مخصوص استفاده می شود.

عرض و طول میز هر چه بیشتر باشد بهتر است چرا که در چاپ طرحهای بزرگ مشکلی نداشته باشیم.

ارتفاع میز از سطح لامپ تا شیشه روی میز بین 20 الی 30 سانتی متر بوده

مدت نور دهی بین 5 تا 10 دقیقه بستگی به فاصله، ضخامت طرح، حرارت محیط و ضخامت دارد.

در زمانی طرح روی شیشه میز نور قرار گرفته و شابلن روی طرح گذاشته شد.

روی طرح را با پارچه مشکی پوشانده و یک جسم مسطح داخل قالب روی پارچه گذاشته.

وزنه ای مثل یک ظرف آب چهار لیتری روی کار قرار می دهیم.

تا طرح به شیشه میز نور کاملاً چسبیده باشد.

بعد از نور دهی شابلن با آب نیم گرم بدون فشار شسته و بعد خشک می شود.

طرح مشکلی داشت، در بعضی نقاط مقداری دارو، نور دهی و مجدداً شسته و خشک گردد.

این عملیات باید در یک تاریکخانه انجام شود و می تواند یک انبار باشد.

محل ورود نور با پارچه یا کارتن یا هر وسیله ای بسته باشد.

  • طرح

طرح را می توان روی طلق شفاف یا فیلمیا کاغذ معمولی چاپ کرد.

اما شفافیت طرح در نقاطی که قرار است نور از آن عبور کند خیلی مهم است.

مشکی بودن خطوطی که قرار است نور از آن عبور نکند، مهمتر است.

در کارگاههای حرفه ای از فیلم های مخصوص استفاده می شود.

اما در اکثر کارگاههای سنتی از کاغذ کالک بعنوان فیلم طرح بهره می برند.

از برش کاغذ مشکی به شکل طرح مورد نظر نیز بعنوان فیلم استفاده کرد.

در طرحهای جدید که از عکس، منظره و البسه و اشخاص استفاده می شود.

به عکس قوام وارد شده و عکس دارای منفذهای بسیار ریزی برای عبور رنگ می گردد.

روی طرح باید در چهار گوشه آن علامت + گذاشت.

و با قرار گرفتن روی شابلن با علامت + روی طرح تطبیق داده شود.

از حرکت طرح و جابجائی ناخواسته جلوگیری شده و اگر قرار به چاپ چند رنگ باشد.

ابتدا باید تمام صفحات طرح در چهار گوشه این علائم را به یک نحو داشته باشد.

برای هر رنگ یک طرح و یک شابلن مورد نیاز است.

  • خشك كن

خشک کن
براي خشك كردن يكي از راهها استفاده از طناب و گيره لباس است.

يك قفسه براي خشك كردن و يا سشوار و هر وسيله گرما زا است.

از رنگهاي زود بازده جهت سریعتر خشک شدن مثل رنگ pvc و يا رنگ پلي اتيلن استفاده كنيد.

  • عمل چاپ

شیء مورد نظر را روی صفحه دستگاه می گذاریم.

کار چاپی زیاد باشد، محل چاپ باید دقیقاً در یک نقطه خاص قرار دهیم.

باید روی میز کار شابلن هایی گذاشت تا تمام اشیاء در یک محل قرار گیرد.

وقتی قصد چاپCD را داریم یک شکل نیم دایره به قطرهای آن روی میز می چسبانیم.

با طرح و CD مطابق بوده و حرکت نکند و یا هر شیئِ دیگر تفاوتی ندارد.

بعد شابلن را روی آن گذاشته و البته باید چند میلیمتر با شیء فاصله داشته باشد.

تا با فشار کاردک رنگ داخل چارچوب روی شیء را چاپ کند.

البته در طول عملیات چاپ باید تور همیشه تمیز باشد و میز رنگی نشود.

زیر توری رنگی نباشد و ضخامت تور با نوع شیء موردنظر هماهنگ باشد.

بعد از عمل چاپ، چنانچه به شابلن و طرح روی آن برای چاپ دفعات آینده نیاز باشد.

فقط با ریتاردر تمیز و بعد با آب شسته و خشک شده و در محل مناسب قرار می گیرد.

برای چاپ حروف نازک و حروف و ارقام ریز، ممارست زیادی لازم است.

نکته مهم دیگر تمیز بودن اشیاء در هنگام کار چاپ است.

اگر روی نایلکس را با پارچه بنزینی تمیز کنیم کیفیت چاپ بالا می رود.

  • خشک کن

بعد از عمل چاپ، برای بسیاری از اشیاء، محلی برای خشک کردن باید وجود داشته باشد.

در کارگاههای سنتی از طناب و گیره لباس برای آویزان کردن اشیاء و خشک کردن بهره می گیرند.

در کارگاههای حرفه ای تر قفسه ای برای خشک کردن استفاده می شود.

از هیتر حرارتی بهره می گیرند و یا با استفاده از رنگ PVC زمان خشک کردن را به حداقل می رسانند.

موارد کاربرد چاپ سیلک

چاپ

  • نایلکس و نایلون، CD- DVB، دفتر تلفن، سررسید، تقویم دیواری
  • چرم
  • مقوا
  • ورقی
  • آینه، شیشه
  • کفش، کیف
  • جعبه شیرینی،جعبه کفش، جعبه های مختلف از جنس کارتن
  • تابلوهای هنری، تابلوهای صنعتی،تابلوهای اطلاع رسانی
    اشیاء تبلیغاتی مثل ساعت و خودکار
  • گونی، پارچه، البسه
  1. عيوب احتمالي در چاپ سيلك

تميزي کردن اشياء در کیفیت چاپ بسیار موثر می باشد.

چربي و غبار و گونه مانع براي چاپ كار را خراب مي كند.
گاهی رنگ مداوم در توری پر می شود لول باید رنگ را بیشتر با حلال مخلوط کنیم.

تمیز کردن توری بعد از چند چاپ ضروری است.
مواقعی هنگام شستن دارو بعد از نور دادن دارو بیش از حد پاک می شود.

اول احتمال زمان نور دهی کم بوده و دیگر دو مواد دارو خوب ترکیب نشده بود.

مقدار ترکیب مناسب نبوده و احتمال فاصله زیاد لامپ با طرح وجود دارد.
گاهی بعد از نور دهی دارو که باید پاک شود پوب پاک نمی شود.

احتمال مدت نور دهی زیاد بوده و ترکیب زیادی داروها و فاصله لامپ با طرح وجود دارد.
مواقعی که رنگ خوب پخش نمی شود اول باید لبه کارد تک کنترل و کاملا صاف باشد.

فشار یکنواخت به کاردک هنگام چاپ رعایت شود شماره نور کم شود.
گاه رنگ زیادی پخش می شود باید اول زیر تور مداوم تمیز و بعد رنگ غلیظ تر باشد.

احتمال اشتباه در نصب توری شماره کم وجود دارد، شماره بالا منفذ ریزتری دارد.

فاصله شابلن با صفحه تنظیم شود کمی فاصله را بیشتر کنید.
شیشه میز نور تمیز بوده و در اثر کثیفی شیشه عیوب زیادی در چاپ بوجود می آید.

پاک کردن چربی و هرگونه مانع و غبار روی اشیاء از ضروریات چاپ است.

از حلال موقع ترکیب رنگ به طور مناسب استفاده و رنگ کاملا با حلال ترکیب شود.

دارو بعد از ترکیب با مواد نوردهی در محیط تاریک قرار داده تا باعث اختلال در چاپ نشود.

مزایای چاپ سیلک چیست؟

چاپ سیلک بر روی کلیه سطوح مسطح و مدور (گرد):

این نوع چاپ مثل چاپ تامپو بر روی قطعات صنعتی و هدایای تبلیغاتی قابلیت چاپ دارد.

چاپ روی بطری های پلاستیکی و فلزی، چاپ روی فیلتر خودرو، چاپ روی ظروف مواد غذایی و … می باشد.

با استفاده از دستگاه های پنوماتیک گرد زن و مسطح زن، کلیه سطوح مسطح و مدور را چاپ بزنید.

کلیه قابلتهای این نوع چاپ و بازار چاپ و تبلیغات را از آن خود کنید.

  • هزینه های چاپ و تیراژ

بر خلاف بسیاری از انواع چاپ ها که کار چاپ تیراژ پایین صرفه اقتصادی و قابلیت ندارد.

در این نوع چاپ تیراژ چاپ محدودیت نداشته و از نظر اقتصادی و تیراژه کاملا قابل اجرا می باشد.

  • تنوع و کار با رنگها

در بیشتر چاپ ها از یک مدل رنگ با شرایط خاص مورد استفاده قرار می گیرد.

ولی در این نوع چاپ تنوع رنگ بستگی به جنس کالا قابل تعویض می باشد.

مانند: ظروف یکبار مصرف که بیشتر مواد تزریق آنها از مواد pp می باشد.

باید حتما رنگ pp در چاپ بکار برود تا رنگ از روی کالا پاک نشود.

دیگر رنگ ها مانند رنگ pvc، رنگ uv نسبت به جنس و نوع کالا در چاپ سیلک اسکرین قابل تعویض می باشند.

  • کیفیت چاپ و شفافیت در چاپ

در بیشتر چاپ ها از پودر و جوهر استفاده می شود.

بعد از انتقال بر سیلندر یا زینگ در چاپ افست روی کالا چاپ می شود.

در این نوع چاپ، چاپ با رنگ بصورت مستقیم بر روی کالا چاپ می شود.

همین امر باعث درخشندگی و شفافیت بالا چاپ می شود.

  • فضای یک کارگاه

در کمترین فضا، حداقل 3*4 این نوع چاپ انجام می شود.

سادگی در آموزش و نصب با کمترین هزینه می توان صاحب شغل مستقل و پردرآمد باشید.

آموزش چاپ سیلک و هدایای تبلیغاتی و تئوری چاپ

در چاپ صنعتی مراحل چاپ را به 3 مرحله تقسیم کرده اند؛

اگر بخواهید می توانید قبل از ادامه ی این مطلب نمونه های چاپ سیلک را ببینید.

  • قبل از چاپ

در این قسمت طراحی و ساخت شابلون، کلیشه، فیلم و زینگ انجام می شود.

مهمترین بخش در کیفیت و خروجی چاپ را به ما می دهد.

ساخت شابلون با استفاده از توری ابریشم (پلی استر) و کلاف چوبی و یا فلزی می باشد.

ترکیب کردن مواد لاک و حساس کننده به همراه میز نور uv و یا ساده انجام می شود.

انتخاب نوع توری بستگی به نوع کالا و محصول متفاوت می باشد.

کیفیت: توری هر چقدر لطیف تر و تراکم بالاتری داشته باشد کیفیت بهتری دارد.

  1. کشورهای سازنده

سوئیس، آلمان، ایتالیا، ژاپن و چین در بازار ایران رقابت دارند.

بهترین آن کشور سوئیس می باشد.

  • مش توری و یا شماره توری از مش

20تا 50 چاپ پارچه و خمیر بیگمنت و اورینت پلاستیزول مورد استفاده قرار می گیرد.

  • توری مش 60 تا 80 چاپ کارتن و جعبه استفاده می شود.
  • توری مش 80 تا 100 چاپ ساک دستی، سوزنی و پارچه ای استفاده می شود.
  • توری مش 100 تا 120 چاپ نایلون، سرسید، جلد مدارک، قطعات صنعتی و هدایای تبلیغاتی مورد استفاده قرار می گیرد.

توری مش 120 تا 140 چاپ برد الکترونیک و قطعات الکترونیک مورد استفاده قرار می گیرد.

  • لاک و حساس کننده

باید به نسبت 10 لاک و 1 حساس کننده را ترکیب می کنیم.

برای عکاسی شابلون به دو طرف توری کشیده و شابلون را آماده نماییم.

  • میز نور شابلون سازی

ساختار میز دو نوع می باشد میز نور uv و میز نور مهتابی ساده.

تعداد لامپ معمولا 4 تا 5 عدد بستگی به سایز میز دارد مورد استفاده قرار می گیرد.

در زمان نور دهی شابلون باعث می شود که مواد حساس عکاسی شود.

1- مرحله ی چاپ

بستگی به نوع چاپ؛ سیلک دستی و یا دستگاه چاپ سیلک اسکرین، انجام می شود.

  • چاپ سیلک دستی

در این نوع چاپ، میز چاپ شامل گیره، شابلون گیر و میز چاپ از جنس ورق و یا mdf شیشه می باشد.

  • چاپ سیلک اتوماتیک

به صورت دستگاه های پنوماتیک و مسطح و گرد زن از گروه صنعتی تصویرسازان ارائه می شود.

قابلیت چاپ بر روی کلیه سطوح مسطح و مدور را دارا می باشد.

  • پارو (دسته رابر)

برای انتقال طرح و چاپ روی کالا در چاپ سیلک، از لاستیک اسکوئجی استفاده می شود.

لاستیک اسکوئجی نمونه خارجی و ایرانی دارد.

مرغوبترین آنها ساخت کشور فرانسه و آلمان و به شکل پهن و باریک می باشند.

در چاپ مسطح از لاستیک اسکوئجی پهن و چاپ مدور (گرد) از لاستیک اسکوئجی باریک استفاده می شود.

تیغه دولبه لاستیک اسکوئجی پهن دولبه و در زاویه 90 درجه تنظیم و چاپ می شود.

لاستیک اسکوئجی باریک تک لبه و بصورت قائم تنظیم و چاپ می شود.

در چاپ دستی بصورت کالاهای مسطح از لاستیک اسکوئجی پهن استفاده می شود.

در بازار بصورت آماده همراه با دسته چوبی و فلزی موجود می باشد.

در چاپ سیلک اتوماتیک بصورت متری بفروش می رسد.

نسبت به نیاز و ابعاد چاپ در دستگاه بسته می شود.

از موارد و نکاتی که باید در مورد لاستیک اسکوئجی توجه کرد این است.

بعد از اتمام چاپ باید رنگ را بصورت کامل پاک کنیم.

تا در اثر خشک شدن رنگ روی لاستیک اسکوئجی از بین نرود.

2- مرحله ی بعد از چاپ

بعد از اتمام عملیات چاپ باید چاپ های مورد نظر را خشک نماییم.

تا رنگ تثبیت و کاملا خشک شود.

این مرحله به 3 روش انجام می شود:

  • بندکشی

قدیمی ترین کار بندکشی و آویزان کردن چاپ بصورت بند لباس است.
این کار زمان بر در هوای آزاد انجام می شود و در چاپ سیلک سنتی کاربرد دارد.

  • خشک کن قفسه ای

این خشک کن که دارای 50 طبقه می باشد.
قابل جابجایی بوده، بصورت قفسه ورق می خورد و فضایی کمتری اشغال می کند.

  • خشک کن حرارتی (نوار نقاله)

بدلیل بالا بودن مقدار سفارش و تنوع رنگ صنعتی سیلک بهترین گزینه خشک کن حرارتی می باشد.
چاپ بعد از خروج از خشک کن بلافاصه خشک و نیروی انسانی کمتری نیاز دارد.
رنگها صنعتی و پارچه بعد از حرارت و درجه دما تثبیت می شود.

و در غیر این صورت رنگ روی محصول و کالا ثابت نمی شود.

رنگهای کاربردی در چاپ سیلک اسکرین.

رنگ در چاپ سیلک اسکرین که جزو ملزومات و خدمات چاپ سیلک محسوب می شود.

بستگی به نوع و جنس کالا دارد چند نمونه از رنگها و کاربرد آنها را توضیح می دهیم.

  • رنگ pvc

برای قطعات صنعتی abs و پلی اتیلن و نایلون، کارتن و جلد مدارک استفاده می شود (حلال ریتارد).

  • رنگ pp

برای قطعات صنعتی و ظروف یکبار مصرف و پوشه دکمه دار استفاده می شود (حلال ریتارد).

  • رنگ روغنی

برای نایلون و نایلکس و جعبه ولی دیر خشک می شود (حلال بنزین).
رنگ اورینت و بیگمنت، پلاستیزول:

برای چاپ پارچه و تیشرت بصورت برجسته انجام می شود (حلال روغن گشایش).

در انتخاب رنگ باید دقت داشته باشید با جنس کالایی که می خواهید چاپ بزنید هم خانواده باشند.
در جدول رنگها 5 رنگ اصلی آبی، قرمز، زرد، مشکی و سفید در صنعت چاپ کاربرد دارد.

از ترکیب این رنگها به می توان رنگهای دیگر را نیز بوجود آورد.

  • پاک کننده شابلون

یکی از خصوصیات و با ارزش این نوع از چاپ پاک کردن طرح از روی شابلون است.

مجددا روی شابلون بتوانیم عکاسی کنیم.

این مزیت باعث می شود بارها از یک شابلون بتوان استفاده کرد.

نوع و جنس مرغوب توری در این امر نقش زیادی دارد.

در این مرحله از دو روش استفاده می شود.

  • وایتکس

وایتکستوری شابلون را به مدت چند ساعت درون محلول وایتکس قرار می دهیم.

بعد با دستمال و آب شستشو می دهیم.

این روش تقریبا قدیمی شده و باعث می شود توری پوسیده و زود از بین برود.

  • پودر پاک کننده شابلون

این روش پودر پاک کننده شابلون را با 8 لیتر آب مخلوط کرده و بصورت مایع در می آوریم.

روی سطح شابلون اسپری می کنیم و بعد با حلال ریتارد و پنبه شابلون را پاک می کنیم.

  1. نکات کاربردی و تجربه ای ظاهر نشدن شابلون

ممکن است شابلون درست ظاهر نشود باید دقت کرد.

لاک و حساس کننده، محیط با نور کم، کشیدن مواد حساس بر روی توری چاپ سیلک ترکیب می شود.

بصورت یک لایه نازک و میزان نور دهی شابلون به درستی انجام شده باشد.

اگر شابلون در زمان ظهور لاک سست شد و کامل ریخت.

اگر مقاومت شابلون بالا رفته و ظاهر نمی شود میزان نور دهی زیاد بوده است.

  • گرفتگی شابلون در هنگام چاپ

بدلیل باز بودن سیستم چاپ سیلک اسکرین و هوای که به رنگ می خورد.

ممکن است رنگ درون شابلون سفت و گرفتگی ایجاد کند.

باید رنگ را با حلال رقیق و شابلون را با حلال تمیز کرده و گرفتگی شابلون را حل کنیم.

سپس چند نمونه تست زده و بعد شروع به کار کنیم.

  • سایه انداختن چاپ

در این موارد فشار پارو و شل بودن رنگ عاملان اصلی هستند.

  • موارد استفاده از چاپ سیلک اسکرین

از چاپ روی نایلون، نایلکس، تقویم، سررسید، جلد مدارک، هدایای تبلیغاتی، قطعات صنعتی و … استفاده کرد.

کاربرد چاپ سیلک در صنعت

از دستگاه چاپ سیلک در صنایع خودرو سازی، پلاستیک، الکترونیک، کالاهای پزشکی، مواد غذایی و لبنی و غیره می باشد.

جعبه، کارتن، پارچه، چاپ بادکنک، چاپ لیبل قطعات صنعتی، لنت خودرو و … می باشد.

از مزیت و معایب صنعت این است که دستگاه های چاپ سیلک صنعتی بصورت آماده موجود می باشد.

تعمیر دستگاههای چاپ سیلک بعلت موجود نبودن قطعات آن به تاخیر می افتد.

دستگاه های چاپ سیلک بصورت پایلوت هر شابلون یک چاپ می زند.

دستگاه های تک شابلون چند رنگ چاپ را بصورت تفکیکی و جدا از هم در چند دور مجزای چاپ می زند.

عمده سفارشات چاپ در بازار بصورت تک رنگ می باشد.

چاپ سیلک هزینه هر رنگ چاپ و شابلون آن بصورت مجزا از مشتری دریافت می شود.

آموزش چاپ سیلک

 

اینستاگرام ما با ما همراه باشید!

نظرات (2)

[…] آموزش چاپ سیلک و هدایای تبلیغاتی […]

[…] آموزش چاپ سیلک و هدایای تبلیغاتی […]

پیگیری سفارش
لیست مقایسه